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Proceso de perforación de agujeros en vidrio (vidrio templado, vidrio laminado)

Proceso de perforación de agujeros en vidrio (vidrio templado, vidrio laminado)

Brenda www.sggglassmanufacturer.com 2016-11-14 09:31:59
En la construcción de vidrio, vidrios (vidrio templado ESG, vidrio laminado VSG) se sujetan a menudo con los accessaries través de agujeros en la superficie de vidrio. Debido a la alta presión de los tornillos, estos agujeros pueden diseñarse con arandelas térmicamente pretensadas.

Hacer agujeros en vidrio templado o vidrio laminado de seguridad siempre se realizan antes de que los vidrios se ha calentado. Se producen perforaciones substancialmente cilíndricos y cónicos, en donde los bordes de aberturas rectas son tierra oblicuamente para garantizar una homogénea de la precarga en la región de diámetro lo más lejos posible. En cualquier caso, el diámetro del alesaje no debe ser menor que el espesor de los vidrios, y la distancia entre un agujero y el borde de vidrio debe ser por lo menos dos veces el espesor del vidrio.

Son los métodos habituales para la producción de agujeros en vidrio
1. chorro de agua
2. perforación de diamante
Se pueden ejecutar controlado por ordenador con una alta precisión en el método CNC (Computer Numerical Control).

El método de chorro de agua particularmente se utiliza para cortar una agujero complicada geometría. Sin embargo, al cortar con el chorro de agua, puede conducir a ráfagas más grandes en el lado opuesto del disco cuando se utiliza incorrectamente. La superficie de borde a menudo también muestra una onda más fuerte.

En el caso de la perforación del diamante, la perforación se realiza frecuentemente simultáneamente de ambos lados para que no astille indeseable se produce en los bordes de la perforación. En el punto de encuentran de los taladros, una fresa más o menos grande está formada aquí, que deben ser retirados por posterior rectificado, para asegurar la introducción de carga uniforme sin picos de tensión en el caso de juntas de perforado.

Alesajes cónicos se producen generalmente en dos operaciones. La parte cónica se muele en un agujero cilíndrico en la operación más. Estos orificios permiten el uso de los titulares de punto que al ras con la superficie de vidrio. La profundidad de la parte cónica del alesaje no debe ser mayor que la mitad de espesor del disco.