Пять элементов, влияющих на качество изоляционного стекла
Бренда
www.sggglassmanufactuer.com
2017-07-31 17:34:19
В настоящее время мы уделяем больше внимания энергосбережению здания, и в повестку дня поставлено качество изоляционного стекла. Существует пять элементов, влияющих на качество изоляционного стекла.
Во-первых, выбор исходного плавающего стекла.
Исходное плавающее стекло для изолированного производства может быть ясным с плавающим стеклом, оттенки с плавающей запятой, Отражательная способность, с умеренным стеклом, ламинированное стеклои. Эти стекла должны успешно пройти тест до использования. Чтобы проверить, является ли цвет разной перед вырезанием. Вырежьте стекло строго в соответствии с чертежом, должны избегать царапин, пузырей и т. д.
Во-вторых, выбор алюминиевого стержня и угла.
Толщина алюминиевого стержня должна быть в диапазоне от 0, 3 до 0, 35 мм и должна быть единообразной при равномерном распределении вентиляционных отверстий. Алюминиевая панель, которая должна быть анодиз или с помощью очистки от обеззараживания, должна быть с очень хорошим качеством. Необходимо выбрать размер вставки, а его поверхность должна быть чистой.
В-третьих, использование осушителя.
Существует в основном три типа, которые мы используем в изолированном стекле. Первый тип имеет более эффективную способность поглощать неустойчивость; величина адсорбции инертного газа второго уровня является самой низкой; Третье-обычное молекулярное сито. Пользователи должны выбирать соответствующее молекулярное сито с учетом своих собственных потребностей. Между тем, молекулярное сито должно иметь соответствующий размер частиц (1-1, 5 мм) и твердость. Кроме того, используемая среда молекулярного сито должна быть сухой, молекулы наполнения должны использоваться в течение 1,5 часов для обеспечения качества изоляционного стекла.
В-четвертых, выбор герметика
1. бутилацетат резина-это горячее расплавка с очень низким коэффициентом передачи водяного пара (самый низкий в изоляционном стекле) и высокой вязкостью. Это самый эффективный блок-разделитель водяных пар между алюминиевыми профилями и стеклом. Но для этого требуется специальное Отопление, нажатие, выдавленное покрытие с обеих сторон алюминиевого стержня.
2. полисулфоне является наибольшим объемом изоляционного герметика, сульфид имеет хорошее сопротивление нефти, сопротивлению растворителям и запечатыванию. Это может быть нарисовано вручную. Мы должны выбрать сульфиды, что два компонента с цветовой разницей, действительные в течение более шести месяцев, антиультрафиолетовое излучение, хорошая ликвидность и закупающая гибкость.
3. Адит кремниевый каучук имеет структурное, стареющее сопротивление и ультрафиолетовое сопротивление, но его слабость является высоким коэффициентом передачи воды. Таким образом, он используется в сильном освещении, в плохих условиях, таких как стеклянная витраж, и т. д., но мы должны использовать бутилацетат резину в качестве первой печати.
В-пятых, использование композитной уплотнительной ленты
Композитный уплотнительный материал-это набор из пустотелых материалов, он обладает многими преимуществами, такими как простой процесс операции, меньший объем отходов сырья, меньший персонал, низкая стоимость управления, эксплуатационная среда является хорошей. Однако недостаток заключается в поглощении влаги в пленке, и должно быть специальное оборудование. Мы должны учитывать поверхностное сглаживание, качество алюминия, содержание клея, умеренную вязкость и т. д. при выборе композитной ленты для запечатывания
Если вам интересно получить дополнительную информацию о стекле, посетите наш веб-сайт: www.sggglassmanufactuer.com
Во-первых, выбор исходного плавающего стекла.
Исходное плавающее стекло для изолированного производства может быть ясным с плавающим стеклом, оттенки с плавающей запятой, Отражательная способность, с умеренным стеклом, ламинированное стеклои. Эти стекла должны успешно пройти тест до использования. Чтобы проверить, является ли цвет разной перед вырезанием. Вырежьте стекло строго в соответствии с чертежом, должны избегать царапин, пузырей и т. д.
Во-вторых, выбор алюминиевого стержня и угла.
Толщина алюминиевого стержня должна быть в диапазоне от 0, 3 до 0, 35 мм и должна быть единообразной при равномерном распределении вентиляционных отверстий. Алюминиевая панель, которая должна быть анодиз или с помощью очистки от обеззараживания, должна быть с очень хорошим качеством. Необходимо выбрать размер вставки, а его поверхность должна быть чистой.
В-третьих, использование осушителя.
Существует в основном три типа, которые мы используем в изолированном стекле. Первый тип имеет более эффективную способность поглощать неустойчивость; величина адсорбции инертного газа второго уровня является самой низкой; Третье-обычное молекулярное сито. Пользователи должны выбирать соответствующее молекулярное сито с учетом своих собственных потребностей. Между тем, молекулярное сито должно иметь соответствующий размер частиц (1-1, 5 мм) и твердость. Кроме того, используемая среда молекулярного сито должна быть сухой, молекулы наполнения должны использоваться в течение 1,5 часов для обеспечения качества изоляционного стекла.
В-четвертых, выбор герметика
1. бутилацетат резина-это горячее расплавка с очень низким коэффициентом передачи водяного пара (самый низкий в изоляционном стекле) и высокой вязкостью. Это самый эффективный блок-разделитель водяных пар между алюминиевыми профилями и стеклом. Но для этого требуется специальное Отопление, нажатие, выдавленное покрытие с обеих сторон алюминиевого стержня.
2. полисулфоне является наибольшим объемом изоляционного герметика, сульфид имеет хорошее сопротивление нефти, сопротивлению растворителям и запечатыванию. Это может быть нарисовано вручную. Мы должны выбрать сульфиды, что два компонента с цветовой разницей, действительные в течение более шести месяцев, антиультрафиолетовое излучение, хорошая ликвидность и закупающая гибкость.
3. Адит кремниевый каучук имеет структурное, стареющее сопротивление и ультрафиолетовое сопротивление, но его слабость является высоким коэффициентом передачи воды. Таким образом, он используется в сильном освещении, в плохих условиях, таких как стеклянная витраж, и т. д., но мы должны использовать бутилацетат резину в качестве первой печати.
В-пятых, использование композитной уплотнительной ленты
Композитный уплотнительный материал-это набор из пустотелых материалов, он обладает многими преимуществами, такими как простой процесс операции, меньший объем отходов сырья, меньший персонал, низкая стоимость управления, эксплуатационная среда является хорошей. Однако недостаток заключается в поглощении влаги в пленке, и должно быть специальное оборудование. Мы должны учитывать поверхностное сглаживание, качество алюминия, содержание клея, умеренную вязкость и т. д. при выборе композитной ленты для запечатывания
Если вам интересно получить дополнительную информацию о стекле, посетите наш веб-сайт: www.sggglassmanufactuer.com